目前，熔喷布市场行情趋冷，过滤效率低于90%的熔喷布已滞销严重，市场倒逼熔喷布厂家不得不上95、99级熔喷布，以提升产品竞争力。据厂家反映，刚生产出来的熔喷布，当天达到95级，甚至99级，放几天后就掉到92、90甚至85，这是什么原因？其实熔喷布过滤效率是个系统工程，与喷丝的粗细、密度、PP分子的极性、静电发生器功率（电场强度）都有关。而原本95级的布放置几天滤效下降，与驻极母粒、存放环境、驻极设备有很大关系。
一、选用持久性好的驻极母粒驻极，永久储电
经过驻极的熔喷布一开始达到95+级，放置几天后虑效下降，主要是因为静电场极其不稳定，电荷衰减造成虑效衰减。目前常用的驻极母粒有三种：电气石法生产、气硅法生产、含氮化学物脂肪酸类。三种类别的驻极母粒各有优劣，选用气硅法生产的驻极母粒，效率高持久性好，基本上属于永久储电，易于分散，无毒无味，可以通过FDA认证，综合看来更有优势。例如：加入驻极母粒MPJ156（添加量2%）后的熔喷无纺布，并经过电晕放电驻极处理后，样品过滤效率有了很大的提高。这是因为这些驻极材料由于驻极而产生的静电效应，大大提高了材料的静电吸附能力，粒子在经过驻极体纤维附近时，就会被强烈地吸附。更重要的是加入MPJ156做出来的熔喷布在存放一年后依然有效。
二、熔喷布要及时封装，避免回潮
我们知道，在干燥的冬天穿衣服容易被电到，但在其他季节相对湿润，就不会产生静电。环境湿度对静电的产生和流失都有影响，空气中的水分与熔喷布里的电荷会转换成负离子，电荷丧失会影响过滤效率。要时刻监测车间内的温度和湿度，增加相应设备，使车间的温度和湿度保持在一定范围内。熔喷布生产出来后应及时封装好，最好是真空包装，要干燥储存，不能与外面湿空气相接触。避免回潮、弄脏。另外，特别注意的是，不同机台生产的熔喷布不要放在一起，会相互影响，电荷会中和。
三、驻极设备要用正电荷
空气中的粉尘、细菌、病毒依附在颗粒物上，以带负电为主，熔喷布带正电，容易吸附这些带负电的颗粒物。所以驻极设备要用正电荷，只有布上面是正电荷，才能吸附空气中的负电荷。熔喷布和皮肤接触，负电荷更容易被消耗，如果带正电荷会损耗得慢一些。市面上有很多规格的静电驻极发生器，通常有30KV、50KV和120KV，我们到底要选择那种产品呢？据一家静电设备的工程师介绍，试验表明15-50KV之间最佳，放电距离4-8cm。若所加电压太高如超过50KV，容易破坏聚丙烯分子结构。若靠的太近，会产生拉弧火花击穿熔喷布。靠的太远，电荷由于散射四处逃逸，会浪费很多电荷而无法被驻入母粒从而造成布的静电场不够。要注意，有些设备标注是120KV，实际输出电压只有23多KV。
四、熔喷布生产7个常见缺陷与解决对策
实际上熔喷布的生产并不复杂，产生问题无非是温度、气压、模具、材料、转速等因素导致，所以需要不断调试设备与工艺，才能使产品达到最佳效果。针对熔喷布常见的七个缺陷解析如下：
1、晶点
产生机理：a、空气速度太小或熔体粘度太高，部分熔体细丝未完全牵伸；b、熔体粘度太小，空气速度高时，喷丝孔对熔体的握持作用减弱，熔体还没有被牵伸成纤维便脱离喷丝孔。
解决对策：a、根据材料的熔指进行升温或降温；b、调整螺杆转速；c、选用合适的模头和喷丝孔熔指的材料。
2、飞絮
产生机理：原料与相应的纺丝温度没有很好地匹配，温度较高所致。
解决对策：a、若是全宽幅飞絮，可以调整螺杆纺丝温度和热风温度；b、若是区域性飞絮，可以调整相应区位的模头温度。
3、布脆、硬
产生机理：熔体未被喷成纤维状或者多个纤维粘成团导致熔喷布脆、硬。
解决对策：a、调整热气流气压；b、调整模头温度；c、减少喂料量；d、调整滚筒或帘子与喷丝孔的距离。
4、堵孔
产生机理：一般堵孔主要是因为驻极母粒添加过多、无机组分多、熔喷料有杂质以及未加过滤网造成。
解决对策：a、减少驻极母粒的添加量；b、增加过滤网；c、选用干净的原料；d、及时更换过滤网。
5、喷丝不均
产生机理：各喷丝孔的阻力或气流大小不一导致各孔的喷丝量不一样。
解决对策：a、选用各喷丝孔压力一致的精密模头和喷丝板；b、及时更换过滤网；c、定期清洗喷丝板；d、减少驻极母粒的添加量。
6、气孔
产生机理：材料水分含量过高，导致在喷丝过程中水气喷溅而产生气孔。
解决对策：对材料进行烘干处理。
7、过滤效率低
产生机理：a、喷出的纤维较粗且间隙大；b、未加驻极母粒或添加不够；c、未进行电晕处理或处理不够。
解决对策：a、升高温度；b、调整布的接收距离；c、减少喂料量；d、加大气压；f、加大驻极母粒含量；e、电晕处理。
(责任编辑：检测中心)
